夹渣的意思（夹渣）

大家好，我是小典，我来为大家解答以上问题。夹渣的意思，夹渣很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、，不同的焊接缺陷产生的机理和预防措施是不一样的。介绍如下：

2、形状缺欠

3、外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。

4、主要原因：操作不当，返修造成。

5、危害：应力集中，削弱承载能力。

6、尺寸缺欠

7、焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。

8、主要原因：施工者操作不当

9、危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。

10、咬边

11、原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。

12、⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。

13、危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。

14、弧坑

15、由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。

16、原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。

17、危害：⒈减少焊缝的截面积；

18、⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。

19、烧穿

20、原因：⒈焊接电流过大；

21、⒉对焊件加热过甚；

22、⒊坡口对接间隙太大；

23、⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。

24、危害：⒈表面质量差

25、⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。

26、焊瘤

27、熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。

28、原因：焊接参数选择不当； 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。

29、危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。

30、气孔

31、原因：⒈电弧保护不好，弧太长。

32、⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。

33、⒊坡口清理不干净。

34、危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。

35、夹渣

36、焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。

37、原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；

38、⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；

39、⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；

40、⒋多层焊时熔渣清理不干净。

41、危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。

42、未焊透

43、当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。

44、原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；

45、⒉电流小，速度快来不及熔化；

46、⒊焊条偏离焊道中心。

47、危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹

48、未熔合

49、熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。

50、原因：⒈电流小、速度快、热量不足；

51、⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。

52、⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。

53、危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。

54、焊接裂纹

55、危害最大的一种焊接缺陷

56、在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。

57、望~~，。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。