汽车制造商装配线上的生产力“革命”——马头电动工具

机械根据既定的精度将所有零部件组合起来，赋予产品预期的功能。作为一家汽车研发公司。d直接影响消费者感知体验和生命安全的设计与制造，为了实现高精度、高质量的装配工艺质量，并将装配信息与企业ERP系统集成，掌握生产过程信息，提高生产管理效率，同时降低能源消耗，各汽车厂商也希望通过投资前沿技术和高科技设备来完成工厂的升级改造，从而实现生产。目前，在不影响生产节奏的情况下，生产装配车间对不同车型柔性生产的需求越来越大。

这就要求生产线具有很强的适应性和先进机器系统的无缝集成。同时，要求装配线工人高效、准确地完成工作。

种种要求加速了整个汽车行业对新型手持工具的需求。马头电动工具E-PULSE电脉冲系统在市场上率先实现了从气动无反作用力到纯电脉冲无反作用力工具的转变，这在市场上是首创。这种低反作用力电动工具，配备了专利脉冲机构，消除了对操作者的反作用力，已被许多汽车制造商(包括丰田和现代)完全接受。

这个工具的优点是显而易见的。它的非反作用力和可编程功能，结合轻便和符合人体工程学的设计，使工具的操作完全可控。因为没有反作用力，甚至可以实现单手操作来完成螺栓的拧紧。这种“点对点”的灵活方案，速度接近5000 rpm(相当于气动工具)，螺栓拧紧时间减少30%，提高了生产率。

无反作用力的特点也使工具操作更舒适。E-PULSE不会给工人带来手掌和手臂的耐力，避免有害的重复性压迫损伤。最终，这可能会降低因健康问题导致的缺勤率，从而提高工厂的生产率。

受益于E-PULSE——的不仅仅是运营商，E-pulse ——对用户支出和维护成本有积极影响。与气动工具相比，没有气体的电动工具消耗的能量更少，其无油运行也提供了更清洁的操作环境。该工具还配备了一个几乎不需要维护的电动机和一个长寿命的齿轮箱，这降低了校准频率。

此外，E-PULSE还为原始设备制造商提供了完整的操作数据可追溯性。可编程扭矩控制和角度监控使产品质量一致且可预测。每项工作的扭矩输出都有记录和存储，为审计跟踪和企业未来评估提供了完整的生产数据可追溯性。

历史上，汽车公司是使用电动工具的市场领导者。在其他行业。例如，航空航天工业的生产工厂也需要非常高水平的灵活性和可追溯性，并对E-PULSE等产品表现出越来越大的兴趣。同时，对于家电厂商来说，也期望其白色家电的质量和可靠性得到提升。而且，从气动工具转换到电动工具是实现这一目标的相对低成本的方式。

最后，有远见的公司意识到，只有投资前沿技术，才能实现生产效率的长期提高。简而言之，为了实现质量保证、简化维护程序和提高操作舒适度，我们必须确保员工使用正确的工具。

关于马头电动工具

马头工业工具公司成立于1914年，总部位于法国。公司致力于创新设计、研发和生产。满足市场需求的工业工具的研发和制造，包括气动和电动装配工具、去除钻孔和研磨材料的先进工具以及用于工具校准和校准的扭矩测量系统。作为始终专注于电动和气动装配工具行业的供应商，马头电动工具还为全球170多个国家的客户打造全方位解决方案(包括工具、服务和项目)，涵盖航空航天企业、汽车制造商、汽车零部件供应商、生产线制造商、轻工和一般工业等生产和装配领域。