电机碳刷坏了有什么明显特征（电机碳刷坏了的反应）

大家好，我是小典，我来为大家解答以上问题。电机碳刷坏了有什么明显特征，电机碳刷坏了的反应很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

导致电刷磨损的原因

伊督机电科技(上海)有限公司根据多年的工作经验，发现直流电机在正常的操作运行期间一般不会有什么问题。然而有些时候在不合适的操作或是环境下可能会导致故障，下面信息的具体描述可以帮助操作者提前预防失误和实现适当补救。

1.电刷磨损

有许多影响电刷磨损的因素,但单独的因素无法预先进行独立的计算和评估. 只能对电刷磨损做近似的评估

。影响电刷磨损的主要因素:

1.1整流子圆周速度

电刷磨损通常是以mm/1000h 来描述的, 磨损度主要决定于碳刷在整流子表面的行程。

1.2设备负载因素

直流电机在运行过程中整流子表面金属氧化形成铜绿.电机电流通过金属表面的氧化膜产生烧结点，在较低的转子温度和较轻负载下，只有少量的烧结点在局部电流密度不均匀时形成。这就导致一些铜粒溶化并堆积在碳刷表面, 这些堆积物将造成整流子表面铜绿凹凸不平。

直流电机长时间的运行在较轻负载IA < 0.5 x IArated 下会导致下列负面影响

(1)加剧电刷磨损

(2)碳刷断裂

(3)碳刷破碎

(4)整流子表面沟槽

(5)碳刷边e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333361313364缘产生火花

(6)整流子圆度破坏

(7)整流子表面划痕最终形成

下面的补救措施可以采用

减少碳刷用量

相应地降低直流调速器的电流限幅值以保护残余碳刷

降低冷却风量

整流子温度应该控制在70到90度之间

注意励磁线圈温度升高

使用更适合现场环境的碳刷材料

使冷却风的方向从驱动端到非驱动端

注意正确的安装温度传感器并适当降级使用.

1.3环境因素

1.硅树脂

树脂禁止使用在带电刷的风冷电机上,高温使硅树脂蒸发并形成氧化物附在整流子的表面加剧碳刷的磨损. 所以在这种情况下避免使用硅树脂.

必须确保不能使用含硅材料来密封空气管路

2.硫磺,氨水,氯,油

含有硫磺的冷却空气会导致整流子表面形成硫化铜, 整流子表面的颜色将会从蓝黑色变为灰色,氨水,氯气,油能使整流子表面的铜绿导电率降低.电流通过这些点时会导致电刷火花.从而导致整流子表面凹槽和碳刷磨损加剧.

补救措施:

使用清洁的冷却气源.

使用不同的碳刷材料

改变冷却气流方向为驱动端到非驱动端

注:正确固定温度传感器和适当降低等级使用

1.4湿度

1.湿度较低

如果湿度较低(< 3 g water per m3 air) , 摩擦增加并使碳刷损坏

补救措施

使用不同材料的碳刷,尽可能使用特殊制作碳刷

2.湿度较高

如果湿度太高(>25 g water per m3 air), 整流子表面的铜绿会变厚,导致较少的烧结面和较高的局部电流密度.加剧表面划痕，最终导致表面凹槽加深.

补救措施

使用不同材料的碳刷.

1.5振动速度

电机的剧烈振动会导致电刷火花, 使整流子边缘受热而导致整流子受损.

补救措施

加强固定来减少振动量,降低振动限幅.

1.6夹杂物

冷却空气中的夹杂物会导致电刷磨损的加剧和整流子表面磨损.

补救措施:

过滤冷却空气

使用清洁的冷却气源

改变冷却气流方向从驱动端到非驱动端.

注:正确固定温度传感器和适降低等级使用

1.7电源

电流波动所致.例如一个较差或是不正确的驱动器设置(速度调节器动态响应太高)会导致较大的电流波动从而引起电刷换向火花

补救措施

按操作手册的指导,用示波器在直流调速器端子12/ 13 测试实际值.优化速环.

1.8整流子不圆

不圆的整流子表面使碳刷不能完全接触从而产生火花. 在纵向上的非圆和换向条高度的不同都会有非常恶劣的影响.所以在纵向上的不圆度不应该超过80mm.在相邻的换向条的高度差不能超过2 mm

如果发现情况较严重,必须进行认真检查

影响因素 Effect结果

碳刷密度 碳粒子燃烧造成整流子表面沟槽和形成

- 太低 不规律的铜绿.

- 太高

运行速度 减少在接触点上的电流密度

电刷压力 由于接触点较少所以使电流密度升高

- 太低 增大摩擦

- 太高

整流子温度 减弱铜绿的导电率

- 太低 导致不规则的氧化膜分布

- 太高

湿度 摩擦加大,碳刷滑行困难

- 太低 由于电刷火花导致不规则的铜绿形成.

- 太高

振动 机械振动使接触位置改变从而提高了

电流密度(内部振动: 非圆周,电刷.

外部振动:设备,调速器缺陷)

电刷固定架 由于维护不当造成碳刷压力不稳

环境条件

大量煤气,浮尘,硅树脂 改变铜绿

加剧碳刷磨损

质量缺陷

转子不圆 振动, 接触不良

整流条偏小, 接触不良

未对准 增大机械受力

碳刷材料 适配不当增大磨损

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。