BentleyBatur采用3D打印技术打造的内饰采用金色饰边

Bentley宣布为BentleyBatur使用革命性的3D打印纯金工艺，并声称这是行业首创。宾利在独家MullinerBatur中引入了3D打印纯金，这标志着该工艺首次应用于汽车行业。“增材制造”技术将为Batur添加多达210克18ct黄金。可选的3D打印金色将用于驾驶员接触点，包括魅力表盘，环绕用于更改驾驶员模式的启动/停止按钮。

Charisma表盘由3D打印黄金制成这种金色还应用于宾利仪表板上的OrganStop通风口控制装置，以及方向盘本身的金色插入标记。

这一切之所以成为可能，要归功于可持续采购的黄金，这些黄金来自100%回收的旧珠宝，并研磨成3D打印所需的细粉。回收确保新贵金属的开采不会对环境造成影响。

Batur中的每个3D黄金部件都使用CAD模型进行数字化设计，然后使用激光熔化打印机进行打印。然后，每一件都由技艺精湛的工匠珠宝商手工完成。

宾利斥资495万美元，将其在克鲁工厂的增材制造能力翻了一番为Batur生产的所有零件也都在伯明翰的珠宝区打上了标志，作为材料真实性的标志。

此外，2022年生产的任何零件也将获得禧年标志，以庆祝已故女王伊丽莎白二世的白金禧年。

2月，宾利承诺投资495万美元，将Crewe工厂的增材制造能力提高一倍，将3DCAD模型转换为物理零件。未来的应用将促进更多小批量制造组件和定制客户个性化。